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无缝方管的制作流程

发布时间:2021-04-27 19:02人气:

圆形钢管的成型方法称为弯曲,而方形管材的成型方法为弯折,而弯折又分为两种:实弯和空弯。
 
  一、实弯
    实弯,顾名思义就是将方管压实在进行折弯成型,在进行实弯操作的时候将实弯的内外辊与管坯的内壁和外壁双向压实。
      1)实弯的优点是反弹小,成型准确,而且只要辊型准确,内角成型的R比较准确,方管使用很长时间之后也不能发生反弹,并且实弯成型之后的方管角度很准,各个角之间呈90度。
      2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。实弯的缺点很明显,因为它是压实之后再进行折弯的,所以就管材的拉伸和缩减很难,并且方管成型之后的可塑性明显的有所下降,如果没有均匀压实,方管会出现一个一个的凸起部分比较不利于后期的使用。
              一是实弯会使弯折处产生拉伸,拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;二是实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
 
    二、空弯
    空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折,空弯会使弯折线产生压缩,压缩效应使弯折线纵向伸长,弯折处金属出现堆积变厚,这就是空弯的压缩/增厚效应。
     1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折,比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。
             空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
             方管管材在无法进行实弯的时候可以使用空弯来操作,并且空弯的精度相比于实弯要大,经过空弯成型之后的方管管壁不会发生断裂。
     2)空弯的缺点是在上边/侧边同步空弯时,由于上辊和下辊同时产生压力,成型力容易超越临界点,造成边部失稳内凹,并且也会影响到机组稳定运行和成型质量,在实行双向拉伸的时候掌握不好拉拉伸力而超过管材的临界点,造成管材出现凹凸不平的现象这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
 
方管

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